[PR]上記の広告は3ヶ月以上新規記事投稿のないブログに表示されています。新しい記事を書く事で広告が消えます。
ISO 22000
Bộ tiêu chuẩn thế giới ISO 22000 do Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO xuất bản 5 2005 là kết quả của một loạt sự phát triển & tích lũy kinh nghiệm do sử dụng các khuyến nghị của Ủy ban Codex Almntarius Codex xuất bản 5 1993 và được biết đến. Như là Phân tích mối nguy và Điểm kiểm soát tới hạn. Nói ngắn gọn là “phân tích nguy cơ và các điểm theo dõi tới hạn”, HACCP, đã được sử dụng trong nhiều 5 trước lúc Tổ chức ISO xuất bản thông số kỹ thuật này, & quan hệ tới nhóm kỹ thuật này thông số KT, Ủy ban ISO / TC 34 trong công ty quốc tế làm việc Nhóm 17 của chúng.
Tiêu chuẩn quốc tế ISO 22000 bao gồm các yếu tố / yêu cầu đối với căn bản sau:
phạm vi
khuôn khổ tập trung vào các thủ tục giám sát được hành động để xác nhận sự hiện diện của những hoạt động có thể đáp ứng những yêu cầu từ phía khách hàng & các yêu cầu của pháp luật về thực phẩm an toàn, & ứng dụng tiêu chuẩn - TC này cho các tổ chức có quan hệ trực tiếp hay gián tiếp đến 1 hay nhiều bước trong chuỗi thức ăn & điều đấy không phân biệt quy mô hay độ phức tạp của tổ chức.
tư liệu tìm hiểu TC
phần tử này hiển thị các tham chiếu có thể được dùng để xác định các thuật ngữ & định nghĩa quan hệ đến thuật ngữ được sử dụng trong tiêu chuẩn này.
điều khoản và Định nghĩa
nhân tố này chỉ ra là một trong nhiều những nhu cầu nhất thiết của sự nhất quán trong việc ứng dụng các thuật ngữ & định nghĩa đối với các định nghĩa và từ vựng ấy trong TC kỹ thuật tiêu chuẩn ISO 9000 (định nghĩa khoảng 82) điều này cùng với một số định nghĩa ≠ quan hệ đến từ vựng được dùng cụ thể chi tiết trong các áp dụng thực phẩm.
HT quản lý an toàn thực phẩm
yếu tố này show ra các yêu cầu của việc tạo dựng một hệ thống tích hợp về an toàn thực phẩm và tập trung vào các tư liệu và hồ sơ yêu cầu nhất thiết để xác nhận việc thiết lập & khai triển tốt & chỉnh sửa hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
Trách nhiệm của Ban kiểm soát
yếu tố này quy định hàng loạt các yêu cầu, bao gồm trách nhiệm của kiểm soát cấp cao - & việc thiết lập một nhóm về ATTP & đặc trưng của kiểm soát chịu trách nhiệm về HT bên cạnh việc phát triển các chính sách & đích đến với các kế hoạch và trách nhiệm rõ ràng trong các tình huống nguy cấp, sau đó show ra các cơ chế giao tiếp tốt trong & ngoài đơn vị, đặc biệt trong đó là với người dùng & sau cùng nhân tố này xđịnh sự nhất thiết của kiểm soát cấp cao phải giám sát định kỳ hệ thống để kiểm tra trạng thái của chúng & xác định các hành động khắc phục và ngăn ngừa. &Amp; các PP cải tiến không ngừng có thể có.
kiểm soát tài nguyên
yếu tố này bao hàm nhu cầu của trách nhiệm quản lý trong doanh nghiệp về việc cung ứng các nguồn lực, ngân sách & cơ sở hạ tầng cần thiết và đầy đủ, toàn diện & các cá nhân đủ năng lực cho HT với nhu cầu đào tạo người lao động để đáp ứng nhu cầu đào tạo của chính họ & nhu cầu đăng ký tất cả các công trình đào tạo và sự phát triển nhiều hơn, kết quả và tốt của chúng.
Lập plan & hành động các sản phẩm đáng để an tâm
nhân tố này kết hợp tất cả các yêu cầu của thực hành sản xuất tốt GMP và các yêu cầu HACCP cùng với những yêu cầu pháp lý áp dụng cho trung tâm & hành động của công ty. Yếu tố này chứa một chương trình cụ thể chi tiết cho các yêu cầu cơ bản (chẳng hạn như: đào tạo - khử trùng - bảo trì - liên tục - xem xét nhà cung cấp - chỉnh sửa SP ko phù hợp - chu kỳ gọi điện, v.v.) tạo thành các yêu cầu chung để có nền tảng ổn định cho việc sản xuất món ăn.
thừa nhận, kiểm tra lại và tối ưu hóa hệ thống quản lý an toàn thực phẩm
nhân tố này bao gồm 1 nhóm những yêu cầu, chứa cả việc đơn vị phải thừa nhận rằng all các nhái định được sử dụng trong các chương trình của họ và lập kế hoạch cho hệ thống đều có bảng giá trị về khía cạnh khoa học 'Ngoài ra, trung tâm phải có kế hoạch hành động những hoạt động kiểm tra thường kỳ trên all các nguyên liệu của HT để đảm bảo rằng HT đang hoạt động như kiểu dáng hay phải nhập các sửa đổi, với sự nhất thiết phải thực hiện kiểm tra như một phần của chu kỳ cải cách liên tục lúc công ty đang xem xét kiểm tra lại.
ISO 22000 2005 ATVSTP quy định các yêu cầu đối với hệ thống quản lý thực phẩm an toàn trong đó tổ chức trong chuỗi thực phẩm cần phải chứng minh năng lực giám sát những mối nguy về ATTP để bảo đảm rằng an toàn thực phẩm tại thời điểm loài người tiêu thụ.
chúng có thể ứng dụng cho tất cả các đơn vị, không phân biệt quy mô, có liên quan đến bất kỳ khía cạnh nào của chuỗi TP & muốn triển khai các hệ thống cung cấp những sản phẩm đáng để an tâm 1 cách nhất quán. Các phương tiện đáp ứng bất cứ yêu cầu nào của ISO 22000: 2005 có thể được thực hiện phê chuẩn việc sử dụng các nguồn lực bên trong & / hay bên cạnh.
ISO 22000: 2005 quy định những yêu cầu để cho phép một trung tâm
- lập plan, thực hiện, vận hành, duy trì và phiên bản hệ thống quản lý an toàn thực phẩm nhằm cung ứng các sản phẩm đáng yên tâm cho người tiêu dùng theo mục đích sử dụng,
- để chứng thực sự phù hợp với những yêu cầu ATTP theo luật định và hiện hành,
- nhận xét & nhận xét những yêu cầu của khách hàng & chứng thực sự phù hợp với các yêu cầu của khách hàng đã được 2 bên đồng ý quan hệ đến an toàn thực phẩm, nhằm Nâng cao sự bằng lòng của khách hàng,
- truyền đạt hiệu quả những vấn đề thực phẩm an toàn cho các nhà sản xuất, người dùng và các bên để ý có quan hệ trong chuỗi thực phẩm,
- để đảm bảo rằng doanh nghiệp tuân thủ chính sách thực phẩm an toàn đã nêu,
- để chứng minh sự phù hợp tương tự với các bên để ý có liên quan, và
- tìm kiếm chứng chỉ hoặc đăng ký hệ thống quản lý an toàn thực phẩm của mình bởi một công ty bên ngoài, hay tự đánh giá hay tự công bố sự thích hợp với ISO 22000: 2005.
Tiêu chuẩn HACCP là gì? PTMN và Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH là 1 cách tiếp cận phòng ngừa có HT đối với an toàn thực phẩm khỏi các mối nguy sinh học, hóa học, vật lý trong quá trình sản xuất có thể gây nên thành phẩm ko đáng để an tâm, và bề ngoài các phép đo để giảm những nguy cơ này tới mức đáng để an tâm.
Theo cách này, HACCP được coi là ngăn ngừa các mối nguy hơn là kiểm tra thành phẩm. Hệ thống HACCP có thể được dùng ở tất cả các công đoạn của chuỗi TP, từ quá trình sản xuất & chuẩn bị thực phẩm bao gồm đóng gói, phân phối, v.v.
plan XĐ các mối nguy thực phẩm an toàn & xđịnh các biện pháp ngăn ngừa mà kế hoạch có thể áp dụng để giám sát những mối nguy này. Mối nguy về an toàn thực phẩm là bất cứ đặc tính sinh học, hóa học hay vật lý nào có thể khiến TP ko đáng để an tâm cho nhân loại.
Điểm kiểm soát tới hạn (CCP) là một điểm, bước hoặc thủ tục trong quy trình sản xuất TP mà tại đó, giám sát có thể được ứng dụng và kết quả là mối nguy về thực phẩm an toàn có thể được ngăn ngừa, đào thải hay giảm xuống mức có thể thừa nhận được.
Giới hạn đến hạn là báo giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hay hóa học phải được kiểm soát tại Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH để ngăn chặn, loại bỏ hoặc giảm mối nguy ấy xuống mức có thể thừa nhận được.
các hoạt động theo dõi là cần thiết để bảo đảm rằng chu trình được kiểm soát tại từng Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH. Nó yêu cầu mỗi thủ tục theo dõi & tần suất của chúng phải được liệt kê trong kế hoạch HACCP.
Đây là những thực hiện cần thực hiện lúc việc giám sát đưa ra sự sai lệch so với giới hạn tới hạn đã xây dựng. Quy tắc sau cùng yêu cầu đối với kế hoạch HACCP của nhà máy để xác định các thực hiện khắc phục được thực hiện nếu ko có được giới hạn tới hạn. Các hành động khắc phục nhằm đảm bảo rằng ko có hàng hóa nào gây hại cho sức lực hoặc do kết quả là bị tạp nhiễm nếu sai lệch đi vào thương mại.
xác nhận đảm bảo rằng các nhà máy làm những gì chúng được xây dựng để làm; nghĩa là họ đã thành công trong việc bảo đảm sản xuất một hàng hóa đáng để yên tâm. Các nhà máy sẽ được yêu cầu đối với xác thực plan HACCP của khá biệt họ. FSIS sẽ ko phê chuẩn trước các plan HACCP, thế nhưng sẽ xem xét các kế hoạch đó để tuân thủ quy tắc cuối cùng.
Việc check lại bảo đảm kế hoạch HACCP là full, nghĩa là đang hành động như dự kiến. Các thủ tục check lại có thể bao gồm những hoạt động như xem xét kế hoạch HACCP, hồ sơ CCP, các giới hạn đến hạn & lấy mẫu & phân tách vi sinh vật. Kế hoạch phải chứa các nhiệm vụ xác minh do nhân viên nhà máy thực hiện. Các nhiệm vụ check lại cũng sẽ có được thực hiện bởi các thanh tra của FSIS. Cả FSIS & ngành sẽ hành động xét nghiệm vi sinh vật như 1 trong số những hoạt động kiểm tra lại.
check lại cũng bao gồm 'xác nhận' - chu trình kiếm tìm bằng chứng về tính chuẩn xác của hệ thống HACCP (ví dụ: bằng cớ khoa học cho những không nên quan trọng).
Quy định HACCP yêu cầu đối với tất cả các nhà máy phải duy trì một vài tài liệu nhất định, bao gồm Phân tích mối nguy và plan HACCP = văn bản, và hồ sơ ghi lại việc giám sát các ĐKSTH, giới hạn tới hạn, hoạt động check lại và xử lý các sai lệch trong quá trình xử lý. Vấn đề thực hiện chứa kiểm soát, xác minh & xác thực công việc hàng ngày tuân thủ những yêu cầu quy định trong tất cả các giai đoạn mọi khi.
7 NT HACCP được bao gồm trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 22000 FSMS 2005. TC này là một hệ thống quản lý chất lượng & thực phẩm an toàn hoàn chỉnh kết hợp những yếu tố của chương trình tiên quyết (GMP và SSOP), HACCP & QMS, cùng tạo thành 1 công ty QMS toàn diện.
Tieu chuan HACCP la gi? Phân tích mối nguy PTMN và ĐKSTH là 1 cách tiếp cận ngăn ngừa có HT đối với an toàn thực phẩm khỏi các mối nguy sinh học, vật lý và hóa học trong quá trình sản xuất có thể gây ra thành phẩm ko đáng để an tâm, & kiểu dáng các phép đo để giảm những nguy cơ này tới mức đáng yên tâm. Theo cách này, HACCP được coi là ngăn ngừa các mối nguy hơn là kiểm tra thành phẩm. Hệ thống HACCP có thể được dùng ở tất cả các công đoạn của chuỗi thực phẩm, từ quá trình sản xuất & chuẩn bị TP chứa đóng gói, phân phối, v.v.
Kế hoạch xác định những mối nguy an toàn thực phẩm & XĐ các biện pháp phòng ngừa mà kế hoạch có thể ứng dụng để kiểm soát những mối nguy này. Mối nguy về thực phẩm an toàn là bất kỳ đặc tính sinh học, hóa học hoặc vật lý nào có thể khiến TP không an toàn cho con người.
Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH (CCP) là một điểm, bước hoặc thủ tục trong quá trình sản xuất TP mà tại đấy, kiểm soát có thể được ứng dụng & kết quả là mối nguy về ATTP có thể được ngăn chặn, đào thải hoặc giảm xuống mức có thể chấp thuận được.
Giới hạn đến hạn là giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hoặc hóa học phải được giám sát tại Điểm kiểm soát tới hạn để ngăn ngừa, loại bỏ hoặc giảm mối nguy ấy xuống mức có thể chấp thuận được.
Những hoạt động giám sát là cần thiết để bảo đảm rằng quá trình được giám sát tại từng ĐKSTH. Chúng yêu cầu đối với mỗi thủ tục theo dõi & tần suất của chúng phải được liệt kê trong kế hoạch HACCP.
Đây là những hành động cần thực hiện khi việc kiểm soát chỉ ra sự sai lệch so với giới hạn đến hạn đã gây dựng. Quy tắc sau cùng yêu cầu plan HACCP của nhà máy để xđịnh các hành động khắc phục được hành động nếu không đạt được giới hạn đến hạn. Các hành động khắc phục nhằm bảo đảm rằng không có SP nào gây hại cho sức lực hay do kết quả là bị tạp nhiễm nếu sai lệch đi vào thương mại.
Xác thực bảo đảm rằng các nhà máy làm những gì chúng được xây dựng để làm; nghĩa là họ đã thành công trong việc bảo đảm sản xuất 1 hàng hóa an toàn. Các nhà máy sẽ được yêu cầu xác thực plan HACCP của riêng họ. FSIS sẽ ko phê chuẩn trước các kế hoạch HACCP, nhưng sẽ xem xét các plan đó để tuân thủ quy tắc sau cùng.
Việc kiểm tra lại đảm bảo plan HACCP là đầy đủ, nghĩa là đang hoạt động như dự kiến. Các thủ tục check lại có thể bao gồm những hoạt động như xem xét plan HACCP, hồ sơ CCP, các giới hạn tới hạn & lấy mẫu & phân tích vi sinh vật. Kế hoạch phải bao gồm các nhiệm vụ check lại do chuyên viên nhà máy thực hiện. Các nhiệm vụ check lại cũng sẽ được thực hiên từ các thanh tra của FSIS. Cả FSIS và ngành sẽ thực hiện xét nghiệm vi sinh vật như một trong những những hoạt động check lại.
Kiểm tra lại cũng bao gồm 'xác nhận' - quá trình tìm kiếm chứng cớ về tính chuẩn xác của HT HACCP (ví dụ: bằng chứng khoa học cho những không nên quan trọng).
Quy định HACCP yêu cầu tất cả các nhà máy phải duy trì một số tư liệu nhất định, bao gồm Phân tích mối nguy & plan HACCP = văn bản, và hồ sơ ghi lại việc kiểm soát các ĐKSTH, giới hạn đến hạn, hoạt động xác minh và giải quyết các sai lệch trong quá trình xử lý. Việc thực hiện chứa giám sát, xác minh và xác nhận công việc hàng ngày tuân thủ những yêu cầu quy định trong all các công đoạn mọi khi.
7 nguyên tắc HACCP được chứa trong tiêu chuẩn thế giới ISO 22000 FSMS 2005. Tiêu chuẩn - TC này là một QMS & thực phẩm an toàn hoàn chỉnh tích hợp những yếu tố của chương trình tiên quyết CTTQ (GMP & SSOP), HACCP & hệ thống quản lý chất lượng, cùng tạo nên 1 công ty QMS toàn diện.