Tiêu chuẩn HACCP chung

Tieu chuan HACCP la gi? Phân tích mối nguy PTMN và ĐKSTH là 1 cách tiếp cận ngăn ngừa có HT đối với an toàn thực phẩm khỏi các mối nguy sinh học, vật lý và hóa học trong quá trình sản xuất có thể gây ra thành phẩm ko đáng để an tâm, & kiểu dáng các phép đo để giảm những nguy cơ này tới mức đáng yên tâm. Theo cách này, HACCP được coi là ngăn ngừa các mối nguy hơn là kiểm tra thành phẩm. Hệ thống HACCP có thể được dùng ở tất cả các công đoạn của chuỗi thực phẩm, từ quá trình sản xuất & chuẩn bị TP chứa đóng gói, phân phối, v.v.

Nguyên tắc

Một. Thực hiện PTMN

Kế hoạch xác định những mối nguy an toàn thực phẩm & XĐ các biện pháp phòng ngừa mà kế hoạch có thể ứng dụng để kiểm soát những mối nguy này. Mối nguy về thực phẩm an toàn là bất kỳ đặc tính sinh học, hóa học hoặc vật lý nào có thể khiến TP không an toàn cho con người.

2. Xđịnh các điểm giám sát quan trọng

Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH (CCP) là một điểm, bước hoặc thủ tục trong quá trình sản xuất TP mà tại đấy, kiểm soát có thể được ứng dụng & kết quả là mối nguy về ATTP có thể được ngăn chặn, đào thải hoặc giảm xuống mức có thể chấp thuận được.

3. Xây dựng các giới hạn tới hạn cho từng ĐKSTH

Giới hạn đến hạn là giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hoặc hóa học phải được giám sát tại Điểm kiểm soát tới hạn để ngăn ngừa, loại bỏ hoặc giảm mối nguy ấy xuống mức có thể chấp thuận được.

4. Thiết lập những yêu cầu kiểm soát Điểm kiểm soát tới hạn

Những hoạt động giám sát là cần thiết để bảo đảm rằng quá trình được giám sát tại từng ĐKSTH. Chúng yêu cầu đối với mỗi thủ tục theo dõi & tần suất của chúng phải được liệt kê trong kế hoạch HACCP.

5. Xây dựng các hành động khắc phục

Đây là những hành động cần thực hiện khi việc kiểm soát chỉ ra sự sai lệch so với giới hạn đến hạn đã gây dựng. Quy tắc sau cùng yêu cầu plan HACCP của nhà máy để xđịnh các hành động khắc phục được hành động nếu không đạt được giới hạn đến hạn. Các hành động khắc phục nhằm bảo đảm rằng không có SP nào gây hại cho sức lực hay do kết quả là bị tạp nhiễm nếu sai lệch đi vào thương mại.

6. Tạo dựng các thủ tục để bảo đảm hệ thống HACCP đang hành động như dự định

Xác thực bảo đảm rằng các nhà máy làm những gì chúng được xây dựng để làm; nghĩa là họ đã thành công trong việc bảo đảm sản xuất 1 hàng hóa an toàn. Các nhà máy sẽ được yêu cầu xác thực plan HACCP của riêng họ. FSIS sẽ ko phê chuẩn trước các kế hoạch HACCP, nhưng sẽ xem xét các plan đó để tuân thủ quy tắc sau cùng.

Việc kiểm tra lại đảm bảo plan HACCP là đầy đủ, nghĩa là đang hoạt động như dự kiến. Các thủ tục check lại có thể bao gồm những hoạt động như xem xét plan HACCP, hồ sơ CCP, các giới hạn tới hạn & lấy mẫu & phân tích vi sinh vật. Kế hoạch phải bao gồm các nhiệm vụ check lại do chuyên viên nhà máy thực hiện. Các nhiệm vụ check lại cũng sẽ được thực hiên từ các thanh tra của FSIS. Cả FSIS và ngành sẽ thực hiện xét nghiệm vi sinh vật như một trong những những hoạt động check lại.

Kiểm tra lại cũng bao gồm 'xác nhận' - quá trình tìm kiếm chứng cớ về tính chuẩn xác của HT HACCP (ví dụ: bằng chứng khoa học cho những không nên quan trọng).

7. Gây dựng các thủ tục lưu giữ hồ sơ

Quy định HACCP yêu cầu tất cả các nhà máy phải duy trì một số tư liệu nhất định, bao gồm Phân tích mối nguy & plan HACCP = văn bản, và hồ sơ ghi lại việc kiểm soát các ĐKSTH, giới hạn đến hạn, hoạt động xác minh và giải quyết các sai lệch trong quá trình xử lý. Việc thực hiện chứa giám sát, xác minh và xác nhận công việc hàng ngày tuân thủ những yêu cầu quy định trong all các công đoạn mọi khi.

TC HACCP

7 nguyên tắc HACCP được chứa trong tiêu chuẩn thế giới ISO 22000 FSMS 2005. Tiêu chuẩn - TC này là một QMS & thực phẩm an toàn hoàn chỉnh tích hợp những yếu tố của chương trình tiên quyết CTTQ (GMP & SSOP), HACCP & hệ thống quản lý chất lượng, cùng tạo nên 1 công ty QMS toàn diện.