[PR]上記の広告は3ヶ月以上新規記事投稿のないブログに表示されています。新しい記事を書く事で広告が消えます。
Tiêu chuẩn HACCP là gì? PTMN và Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH là 1 cách tiếp cận phòng ngừa có HT đối với an toàn thực phẩm khỏi các mối nguy sinh học, hóa học, vật lý trong quá trình sản xuất có thể gây nên thành phẩm ko đáng để an tâm, và bề ngoài các phép đo để giảm những nguy cơ này tới mức đáng để an tâm.
Theo cách này, HACCP được coi là ngăn ngừa các mối nguy hơn là kiểm tra thành phẩm. Hệ thống HACCP có thể được dùng ở tất cả các công đoạn của chuỗi TP, từ quá trình sản xuất & chuẩn bị thực phẩm bao gồm đóng gói, phân phối, v.v.
plan XĐ các mối nguy thực phẩm an toàn & xđịnh các biện pháp ngăn ngừa mà kế hoạch có thể áp dụng để giám sát những mối nguy này. Mối nguy về an toàn thực phẩm là bất cứ đặc tính sinh học, hóa học hay vật lý nào có thể khiến TP ko đáng để an tâm cho nhân loại.
Điểm kiểm soát tới hạn (CCP) là một điểm, bước hoặc thủ tục trong quy trình sản xuất TP mà tại đó, giám sát có thể được ứng dụng và kết quả là mối nguy về thực phẩm an toàn có thể được ngăn ngừa, đào thải hay giảm xuống mức có thể thừa nhận được.
Giới hạn đến hạn là báo giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hay hóa học phải được kiểm soát tại Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH để ngăn chặn, loại bỏ hoặc giảm mối nguy ấy xuống mức có thể thừa nhận được.
các hoạt động theo dõi là cần thiết để bảo đảm rằng chu trình được kiểm soát tại từng Điểm kiểm soát tới hạn ĐKSTH. Nó yêu cầu mỗi thủ tục theo dõi & tần suất của chúng phải được liệt kê trong kế hoạch HACCP.
Đây là những thực hiện cần thực hiện lúc việc giám sát đưa ra sự sai lệch so với giới hạn tới hạn đã xây dựng. Quy tắc sau cùng yêu cầu đối với kế hoạch HACCP của nhà máy để xác định các thực hiện khắc phục được thực hiện nếu ko có được giới hạn tới hạn. Các hành động khắc phục nhằm đảm bảo rằng ko có hàng hóa nào gây hại cho sức lực hoặc do kết quả là bị tạp nhiễm nếu sai lệch đi vào thương mại.
xác nhận đảm bảo rằng các nhà máy làm những gì chúng được xây dựng để làm; nghĩa là họ đã thành công trong việc bảo đảm sản xuất một hàng hóa đáng để yên tâm. Các nhà máy sẽ được yêu cầu đối với xác thực plan HACCP của khá biệt họ. FSIS sẽ ko phê chuẩn trước các plan HACCP, thế nhưng sẽ xem xét các kế hoạch đó để tuân thủ quy tắc cuối cùng.
Việc check lại bảo đảm kế hoạch HACCP là full, nghĩa là đang hành động như dự kiến. Các thủ tục check lại có thể bao gồm những hoạt động như xem xét kế hoạch HACCP, hồ sơ CCP, các giới hạn đến hạn & lấy mẫu & phân tách vi sinh vật. Kế hoạch phải chứa các nhiệm vụ xác minh do nhân viên nhà máy thực hiện. Các nhiệm vụ check lại cũng sẽ có được thực hiện bởi các thanh tra của FSIS. Cả FSIS & ngành sẽ hành động xét nghiệm vi sinh vật như 1 trong số những hoạt động kiểm tra lại.
check lại cũng bao gồm 'xác nhận' - chu trình kiếm tìm bằng chứng về tính chuẩn xác của hệ thống HACCP (ví dụ: bằng cớ khoa học cho những không nên quan trọng).
Quy định HACCP yêu cầu đối với tất cả các nhà máy phải duy trì một vài tài liệu nhất định, bao gồm Phân tích mối nguy và plan HACCP = văn bản, và hồ sơ ghi lại việc giám sát các ĐKSTH, giới hạn tới hạn, hoạt động check lại và xử lý các sai lệch trong quá trình xử lý. Vấn đề thực hiện chứa kiểm soát, xác minh & xác thực công việc hàng ngày tuân thủ những yêu cầu quy định trong tất cả các giai đoạn mọi khi.
7 NT HACCP được bao gồm trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 22000 FSMS 2005. TC này là một hệ thống quản lý chất lượng & thực phẩm an toàn hoàn chỉnh kết hợp những yếu tố của chương trình tiên quyết (GMP và SSOP), HACCP & QMS, cùng tạo thành 1 công ty QMS toàn diện.